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        各種剛玉質耐火原料性能總結

         

        1、微晶剛玉
            微晶剛玉是以鋁礬土為主要原料,經高溫熔煉、通過急冷的結晶方式而獲得。色澤、化學成份與棕剛玉相似。晶體尺寸小、韌性大,自銳性好。用其制作的磨具,適用于重負荷磨削,成型磨削,切入磨削及荒磨。也適用于不銹鋼、碳素鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等的磨削。

         

        2、高鋁剛玉
            高鋁剛玉是用優質鋁礬土為主要原料,在2500℃的高溫電爐中采用特殊工藝冶煉而成的一種高級耐火材料

         

        3、亞白剛玉
            亞白剛玉是在高品質棕剛玉基礎上生產的由于其化學成分和物理性能均與白剛玉接近,所以稱之為亞白剛玉,亞白剛玉是在高品質棕剛玉基礎上生產的。亞白剛玉體積密度>3.8g/cm2,耐火度>1850℃該產品具有白剛玉的硬度,同時兼有棕剛玉的韌性,是理想的高級耐火材料和研磨材料。

         

        4、鋯剛玉
            鋯剛玉是以氧化鋁、氧化鋯為原料在電弧爐中經2200℃以上高溫冶煉而成,鋯剛玉是以富鋁、鋯材料以及添加劑于電弧爐中,經2200℃以上高溫冶煉而成,該產品質地堅韌、結構致密、強度高,主要礦物相是α-A1203和A1203-Zr02形成的共晶體A1203的熔點為2050℃, Zr02的熔點為2690℃。在Zr02含量為42.6%,溫度為1910℃時是A1203和Zr02共晶點。在組成確定后,當溫度在相應組成液相線以上時,改變其溫度不會導致新相的出現,當溫度降到相應組分液相線上時,晶相開始析出液相組成沿著液相線向共熔點方向變化。當溫度達到共熔點時,按共熔點組成中的比例同時析出晶相A1203和Zr02共熔相。當鋯剛玉熔體冷卻時,就開始產生晶體晶體尺寸一般通過控制晶體成長速度,即采取急冷的方法來實現。為確保鋯剛玉的質量,除合理選擇冶練參數工藝、冷卻工藝、加工工藝外,選擇合適的添加劑,降低鋯剛玉中Si02含量,使A1203和Zr02共晶并且結構均勻等亦是鋯剛玉生產的關鍵。

         

        5、棕剛玉
            棕剛玉是以高鋁礬土、焦碳、無煙煤為主要原料,在電弧爐內經2200℃高溫冶煉而成,主要化學成分為A1203、Ti02還含有少里的Si02和Fe203等,顯微硬度HV1800-2200,韌性比SIC高,用它制成的磨具磨料,適于磨削抗張較高的金屬,如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬青銅等,也可制造高級耐火材料。

         

        6、單晶剛玉
            單晶電熔氧化鋁(又叫32A)磨料,單晶剛玉是以鋁礬土為主要原料,配加適量的硫化物,經高溫熔煉而成。呈灰白色或淺土黃色,硬度高、韌性大。采用特殊工藝生產,各粒度為自然結晶產生,而非機械粉碎結果。是一種韌性非常好的耐熱高檔研磨材料,用于制作高級切割和研磨工具,適用于干磨和易變形易燒傷工件的磨削加工。

        單晶剛玉各項理化指標:
           
        化學成份:A1203 99%--99.72% (GB10174一88標準)
            粒度組成:24#--240#(GB2477-83標準)
            抗壓強度:30. 7N模壓法:69.25%--82.57%
            韌性:64.9%顆粒密度:3.96-3.99以cm2
            磁性物:94.6%

         

        7、白剛玉
            白剛玉是以工業氧化鋁粉為原料,經高溫熔煉而成。呈白色,硬度比棕剛玉略高,韌性稍低。用其制作的磨具適用于高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削。也可研磨拋光材料,還可作精密鑄造型砂、噴涂材料、化工觸媒、特種陶瓷、高級耐火材料等。

         

        8、鉻剛玉
            鉻剛玉是以工業氧化鋁粉為主要原料,適配氧化鉻等,經高溫熔煉而成。呈粉紅色,硬度與白剛玉近似,韌性比白剛玉高。用其制作的磨具,耐用度好,磨加工光潔度高,適用于里具、機床主軸、儀表零件、螺紋工件及樣板磨等精密磨削。

         

        綜合用途:剛玉質在各行業中的應用非常的廣泛,主要用于磨料磨具、中高檔耐火材料、陶瓷、涂料、玻璃爐室等行業。

         

         

        電熔鋁鎂尖晶石生產工藝:http://www.kupit-iphoneapple.com/33/353.html
         

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