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         高溫氧化鋁微粉都分哪些種類?

         

        高溫氧化鋁微粉的綜述

            高溫氧化鋁微粉(a-AI2O3)在氧化鋁所有晶型變體中密度最大、最穩定,屬立方品系,折射率1.768,熔點2050℃,燒結時分散的a-AI2O3晶體可以相互反應長大而形成大尺寸的晶體。

            高溫氧化鋁微粉(a-AI2O3)不溶于水,僅緩慢的溶于強堿和強酸中,但可以被氫氟酸和硫酸氫鉀腐蝕。高溫氧化鋁微粉(a-AI2O3)具有共價鍵的特性,有較高的硬度,a相也叫剛玉相,硬度為9,僅次于金剛石。

            由于高溫氧化鋁微粉(a-AI2O3)具有以上的特性,所以廣泛應用于陶瓷、耐火材料、磨料、石油化工等行業。

        高溫氧化鋁微粉(a-AI2O3)的分類(按用途可分為三大類)

        1.陶瓷行業用高溫氧化鋁微粉(a-AI2O3)

        (1)普通陶瓷用煅燒氧化鋁粉Na2o<0.3%,這一類產品國內生產廠家較多,因產品檔次低所以生產也較容易,產品價格一般。

        (2)火花塞等結構陶瓷用高溫氧化鋁微粉(a-AI2O3),這一類產品一般是以工業氫氧化鋁或非冶金級氧化鋁為原料,通過添加脫鈉劑降低工業氧化鋁中的Na2O含量,因火花塞等結構陶瓷對Na20含量和收縮率有嚴格要求,所以對生產技術和高溫煅燒工藝有較高要求,所以國內生產該高溫氧化鋁微粉廠家(a-AI2O3)并不是很多。

        (3)電子基片等新型陶瓷用高溫氧化鋁微粉(a-AI2O3),這一類產品不僅要求低鈉、收縮率穩定,而且要求產品的原晶粒度小、可磨性好、易燒結,目前國內的各個廠家對該種產品尚處于研究開發階段,主要產品還是依靠國外進口。但是應用在耐火材料方面的有一種活性氧化鋁,其道理和電子用高溫氧化鋁微粉基本一樣,所以在以后的隨著時間和技術的提高,一定可以研制出適合電子基片用的新一代高技術。高附加值的產品。

         

        2.耐火材料用高溫氧化鋁微粉(a-AI2O3)一般是分為兩類

        (1)普通耐火材料用高鋁水泥結合高溫氧化鋁微粉(a-AI2O3),此類產品一般用倒焰窯煅燒,由于其高溫煅燒工藝簡單,生產靈活,故此類產品的生產廠家較多,特別是民營企業、規模不大的小廠生產。

        (2)高檔耐火材料用高溫氧化鋁微粉(a-AI2O3),隨著鋼鐵工業的發展,對耐火材料提出了越來越高的要求,較低的吸水率和合理的晶相粒度分布是提高耐火材料用高溫氧化鋁質量的關鍵指標,隨著近幾年的發展高溫氧化鋁微粉(a-AI2O3)其用量也在增大。

        3.磨料、磨具高溫氧化鋁微粉

            磨料、磨具高溫氧化鋁微粉進行了詳細的市場調查和系統的研究,隨著國家提倡的中國制造變為中國創造,我國高端制造業的市場用量也較大,按照品位大致可分為兩類:

        (1)普通磨料,一般的高溫氧化鋁微粉甚至再差一點均可。

        (2)高檔磨料,主要要求其煅燒氧化鋁微粉溫度要高,產品硬度要大,有足夠的切削力和合理的粒度分布,F在有砂磨機、氣流磨生產的高溫氧化鋁微粉產品質量更高、更穩定、更好用。

         

            經過本文以上的詳細闡述了高溫氧化鋁微粉的分類,下面我們來了解一下高溫氧化鋁微粉所使用的原料、礦化劑、煅燒溫度、停留時間等因素對高溫氧化鋁微粉理化性能的影響,高溫a-AI2O3采用氫氧化鋁或者是工業氧化鋁在1200-1450℃直接煅燒生產高溫氧化鋁微粉a-AI2O3的生產工藝。

            工藝主要基于在生產過程中通過選擇生產原料、礦化劑以及控制生產工藝條件,可以選擇性的生產原晶粒度小、燒結活性好(原晶粒度可以控制到1-1.5um)和原晶粒度較大、結晶完善,吸水率低的高溫煅燒氧化鋁微粉產品,完全可以滿足市場用量最大的陶瓷行業和耐火材料行業對高溫氧化鋁微粉(a-AI2O3)的差別化需求。

            河南豐潤冶金材料有限公司主要生產:純鋁酸鈣水泥、高溫氧化鋁、鋁酸鹽水泥、煅燒氧化鋁、高鋁水泥以及各種a氧化鋁微粉等產品。

         

         

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