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         煅燒氧化鋁粉的制造用途與加工方式

         

        一、煅燒氧化鋁粉制造

             煅燒氧化鋁粉是高溫煅燒而成的一種新型材料,它隨著其應用的廣泛,在制造上也有了很大的工藝進步,那么在制的過程中我們都有哪些生產的工藝方法可以應用呢?

             煅燒氧化鋁粉直徑比原始氫氧化鋁微粉粒徑大,每個顆粒周圍可接觸到的顆粒數目減少,故其粘附性,凝聚性與相互磨擦力大為減弱,可以降低其原晶大小來控制流動性。從而改善與提高顆粒料的流動性。   

             減少煅燒氧化鋁粉與白剛玉的偏析與聚集,分布更為均勻,改善了制品的性能。制粒過程中事先將煅燒氧化鋁粉、白剛玉與粘結劑混合均勻,然后加溶劑潤濕再混合與制粒,每顆白剛玉都被子煅燒氧化鋁粉包裹,然后冷壓成形與燒結,故防止了煅燒氧化鋁粉的偏析及白剛玉聚集,進而提高了制品的燒結性能,均勻性與產品的穩定性。  

             提高了制品的尺寸與重量精度,由于氧化鋁微粉流動性的改善,模具壽命提高,使得普通稱重式自動冷壓機效率更高,使得容積式自動冷壓機的采用成為可能。由于混合粉料流動性的提高,則煅燒氧化鋁粉制品的裝填與冷壓更為均勻,降低冷壓模具的損耗。由于煅燒氧化鋁粉流動性好,分子篩均被煅燒氧化鋁微粉包裹,分布更為均勻,故冷壓模具損耗降低,模具壽命提高30%以上。冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。這對于壓制異形制品,三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。

              減少煅燒氧化鋁粉的粉塵污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細粉減少,顆粒不易碎裂,便于保管與運輸,使粉塵飛揚與污染大大減少。將工作參數輸入計算機后,基本上不用人員看管,自動進行生產。

          以上制造煅燒氧化鋁的方法,我們可以在日后的使用以及制作過程中引用一下,通過各大廠家對加工工藝的不懈追求,它的技術也在逐漸的提高,希望將來能夠通過這些先進的技術制作出更加完美的產品。

        二、煅燒氧化鋁粉的用途

            隨著煅燒氧化鋁粉作為一種新型的材料,不斷應用于各類產品的加工制造中,那么它在應用的過程中,到底有哪些用途?

        1、它常用作色層分析的媒介物。

        2、它是電和熱的良導體,它的晶體形態因為硬度高,適合用作研磨材料及切割工具。

        3、紅寶石、藍寶石的主成份皆為煅燒氧化鋁粉,因為其它雜質而呈現不同的色澤,紅寶石含有氧化鉻而呈紅色,藍寶石則含有氧化鐵和氧化鈦而呈藍色。

        4、在鋁礦的主成份鐵鋁氧石中,它的含量最高,工業上,鐵鋁氧石被純化為煅燒氧化鋁粉,再轉變為鋁金屬。

          在煅燒氧化鋁粉應用中的所表現出來的作用,不僅是用戶所需要的特性,也在很大程度上為產品本身起到了一定的決定性作用,那么它在應用時,希望大家可以正確使用,運用得當可以保證其質量問題,但是如果使用不當,那么產生的后果也是我們不想看到的。

        三、煅燒氧化鋁粉的加工方式

            煅燒氧化鋁粉經過高溫1450℃以上煅燒加工而成,使伽馬晶型轉化成阿爾法晶型,一般阿爾法氧化鋁轉化率在95%以上,阿爾法轉化率值越高說明煅燒越充分、煅燒溫度越高。煅燒后的氧化鋁需要再經過精細研磨處理達到微粉級別作陶瓷或耐火材料原料使用,氧化鋁微粉加工方式主要有以下幾種方式。

        1、球磨機,球磨機加工煅燒氧化鋁粉是最經濟最簡單的方式,操作簡單靈活,生產成本低。但加工精細產品存在比較大的難度。

        2、機械磨:也是較為常見的一種加工方式,主要生產高檔超微粉產品為主。

        3、氣流磨:是加工精細產品原材料的非常理想的設備。缺點是能耗高、產量低、生產成本高、設備價格高。

        4、其他風選設備加工煅燒氧化鋁粉,都存在比較大的加工成本等缺點。目前國內各氧化鋁廠家以球磨機研磨煅燒氧化鋁的方式為主。

        四、煅燒氧化鋁粉細度檢測方法

            煅燒氧化鋁微粉是工業中常見到的原材料,具有耐高溫、耐磨、耐酸堿等特性,因此可以用來生產耐火材料、剎車片、耐磨瓷片、隔熱材料等產品。具有較高的利用價值。如何判斷檢測微粉的細度,下面我們就來詳細的介紹一下:

        1、激光粒度儀檢測:這個方式是最有效最準確的檢測方式,可以直接用數據和圖譜的方式呈現出來。細度值可以讓你一目了然,當時目前激光粒度儀的價格也是比較高昂,成本比較高。

        2、篩網檢測:過篩網檢測是比較具有對比性的方式,雖然沒有粒度儀那么直觀、準確,但也可以對比出煅燒氧化鋁微粉的粒徑細度值。比較簡單成本降低。

         

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